挖掘机配重铁结构呈面包状，上面是由许多圆弧面组成，底面及内腔的面为安装面，有形位公差要求，其余面为非加工面。
该零件有如下特点：零件外形尺寸及重量大重达61。铸件壁厚变化大，厚处达455，而薄处只有3零件加工面少，铸造要求高，尤其外观质量要求高，几处预埋螺孔也要求有较高的位置精度。零件外形复杂，但铸造工艺性较好，可直接起模，而无需芯盒等。
改型腔刷涂为喷涂石墨粉。采用粘土干砂型，砂型硬度需达到90，以防止因石墨化膨胀而造成铸件变形。
模样由于铸件外形有较好的工艺性，所以可采用上下砂箱直接起模。作为配重铁，其外观质量是项重要的技术指标，为此采用零件外形弧面向下，且整个零件全部在底箱中铸出，这样零件就不会在分型面出现错位现象。由于零件较，难以起模，且缺少靠击模样的合适位置，故把整个模样分为两部分。1双点划线作为分模面，上下模由定位销定位，并用螺栓联结，可分合。
造型造型过程如下，2上模4的底面向下平放，下箱1反扣在模样上，上下模样共用螺栓2吊接在下箱箱带上，然后从下箱底面填砂捣固。捣固后把下箱翻转180，松开螺栓2后靠击上模，使模样与砂型适当分离。吊起上箱，同时上模4也随上箱起吊出起模。翻转上箱180，松开螺栓6，靠击分模面，然后起吊上模4与上箱分离。靠击下箱中的下模3，并吊出起模。修整型腔。仔细修平下箱分模面上可能出现的型面不平整，同时为提铸件面质量，1。下箱26。螺栓3。下模4。上模5上箱7。螺母8。定位轴9。预埋铁浇注补缩及其他由于零件重量超过现有冲天炉吨位及铁液浇包容量，所以采用两个3。51铁液包，从两端浇注。即冲天炉熔出第包铁液后作保温处理，等第包铁液熔出后，同时分别从1浇道浇注3。采用层阶梯浇注系统，上层位于分型面上，每层设两个内浇道，其截面为25150浇注时采用缓冷慢浇，适当降低铁液温度浇注温度为1350，以充分发挥石墨的膨胀补缩作用。
